梅州大連ブロー成形製品の品質検査基準はどれらがありますか

大連ブロー成形製品技術は高効率、柔軟でコスト効率の高い製造技術として、プラスチック製品の生産において重要な地位を占めている。技術の進歩と市場ニーズの多様化に伴い、ブロー成形製品はより多くの分野で応用され、グリーン環境保護、インテリジェント化、高性能の方向に発展する。将来的には、ブロー成形プロセスはプラスチック製品業界に革新的なソリューションを提供し続け、業界の持続可能な発展を推進する。

ブロー成形製品は通常ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などの軽質プラスチックから作られ、優れた機械的性能と耐久性を有する。ブロー成形技術は簡単で、生産効率が高く、大規模生産に適しており、製品コストを効果的に下げることができる。ブロー成形プロセスはさまざまな形状とサイズの中空製品を生産することができ、異なる応用シーンの需要を満たす。

大連ブロー成形製品の品質検査基準はどれらがありますか。

外観品質基準

表面平坦度：製品表面は滑らかで、明らかな凹凸、気泡、傷、バリなどの欠陥がないこと。軽いムラは製品の見栄えに影響する可能性があり、深刻な場合は使用が不便になったり、後続の加工で問題が発生したりする可能性があります。

色均一性：製品の色は均一に一致し、明らかな色収差がないこと。部位によって色の違いが大きすぎると、製品の全体的な美しさとブランドイメージに影響を与えます。

色沢：製品はこの材質と技術にあるべき正常な色沢を持って、変色、黄色、暗さなどの現象がありません。着色異常は原材料の品質問題や製造工程の不適切さによる可能性がある。

不純物と異物：製品の表面と内部に見えるべきではない不純物、異物、例えば粒子、繊維など。不純物は製品の性能を低下させ、使用者にダメージを与える可能性があります。

寸法精度基準

全体寸法：製品の長さ、幅、高さ、直径などの主要寸法は設計図面または顧客の要求に符合し、寸法偏差は規定の公差範囲内でなければならない。サイズが大きすぎても小さすぎても、製品の使用機能や他の部品との組み合わせに影響を与える可能性があります。

肉厚：製品の肉厚は均一で、平均肉厚は設計要求に符合し、局所肉厚偏差は規定範囲を超えてはならない。肉厚の不均一は製品の強度の不一致を招き、使用中に破裂などの問題が発生しやすい。

瓶口又は開口寸法：瓶口又は開口があるブロー成形製品、例えばプラスチック瓶に対して、その瓶口の直径、ねじの寸法などは基準に符合し、瓶蓋又はその他の密封部品が良好に配合でき、密封機能を実現することを確保する。

物理的パフォーマンス基準

引張強度：製品が引張破壊に抵抗する能力を指し、製品が使用中に引張力を受けた時に破断が発生しないことを保証するために、当該材料と製品タイプに規定された低引張強度値に達するべきである。

衝撃強度：製品の衝撃破壊に抵抗する能力を反映し、衝撃試験により測定した。製品は、輸送中や使用中の衝突などの状況に適応するために、ある程度の衝撃に耐えられるはずです。

硬度：製品の使用要求に応じて、その硬度は合理的な範囲内にあるべきである。硬度不足は製品が変形しやすく、使用に影響を与える可能性がある、硬度が高すぎると製品が脆くなり、破裂しやすくなる可能性があります。

透明度：透明効果を必要とするブロー成形品、例えば透明ペットボトルに対して、製品の展示と内容物の観察の需要を満たすために、一定の透明度とヘイズ指標の要求を持つべきである。

密封性：液体や気体を包装するためのブロー成形製品、例えばペットボトル、プラスチックバケツなど、良好な密封性を持たなければならない。シール試験を通じて、一定の圧力と時間の下で、製品は漏れ現象があるべきではない。

化学性能基準

耐化学腐食性：製品の使用環境に応じて、異なる化学媒体中の耐腐食性を試験する。製品は特定の化学物質に接触した後に明らかな変形、変色、溶解、破裂などの現象が現れるべきではない。

移動性：製品中の有害物質が接触した物質中に移動するかどうかを検査し、例えば食品包装用ブロー成形製品は、食品中に有害な化学物質が移動するかどうかを検査し、移動量は関連食品安全基準に適合しなければならない。

におい：製品は鼻を突いたり、臭いがしたりしてはならず、特に食品、薬品などの包装に用いられるブロー成形製品は、においが大きく製品の品質と使用体験に影響を与えることがある。

その他のパフォーマンス基準

衛生性能：食品、医薬などの分野で使用されるブロー成形製品に対して、厳格な衛生基準に符合しなければならず、細菌総数、カビと酵母菌総数、大腸菌、病原菌などの微生物指標は関連規定に符合しなければならない。

老化性能：加速老化試験などの方法により、長期使用または特定の環境条件下での製品の性能安定性を測定する。製品は一定の時間の老化を経た後、その各性能指標の低下は規定の範囲を超えてはならない。

ブロー成形プロセスの基本原理は、溶融状態にあるプラスチックブランクを金型キャビティに入れ、その後ブランク内に圧縮空気を通して、ブランクを空気圧の作用下で膨張させて金型キャビティ壁に密着させ、冷却して定型した後、一定の形状と寸法を有するプラスチック製品を得ることである。ブランクの製造方法によって、ブロー成形は押出ブロー成形、射出ブロー成形、延伸ブロー成形などに分けることができる。

射出ブロー成形プロセスは2つのステップに分けられる：まず射出成形によってブランクを作り、それからブランクをブロー成形型に入れてブロー成形を行う。このプロセスは、医薬品ボトル、化粧品ボトルなどの高精度で透明性の高い製品を生産するのに適しています。射出ブロー成形技術の利点は製品の肉厚が均一で、寸法精度が高いが、設備コストが高いことである。