大連射出成形医療機器製品の色収差をどのように制御するか

色収差は大連の射出成形医療機器製品によく見られる欠陥であり、色収差の影響要素は多く、原料樹脂、色母、色母と原料の混合、射出成形技術、射出成形機などに関連しており、実際の生産過程では一般的に以下の5つの方面から色収差の制御を行っている。

1.射出成形機及び金型要素の影響を取り除く

射出成形主製品の容量に相当する射出成形機を選択するには、射出成形機に材料の死角などの問題がある場合は、設備の交換をお勧めします。金型注型システム、排気溝などによる色収差は、対応する部分金型のメンテナンス金型によって解決することができる。問題の複雑さを削減するために、射出成形機と金型の問題を解決しなければならない。

2.原料樹脂、色母の影響を取り除く

原材料の制御は色収差を徹底的に解決する鍵である。そのため、特に淡色製品を生産する際には、原料樹脂の熱安定性の違いが製品の色沢変動に与える明らかな影響を無視することはできない。射出成形メーカーの多くはプラスチック母材やクロマトグラフィーを生産していないため、生産管理や原材料検査に注目することができます。すなわち原材料入庫の検査を強化する、生産中の同一製品はできるだけ同一メーカー、同一ブランドの母材、色母を用いて生産する。色母については、量産前に抜き取り検査を行い、前回と照合するだけでなく、今回と比較しなければならない。色の差が大きくなければ、合格とみなすことができ、ロットの色母にわずかな色差があるように、色母を再混合してから使用して、色母自身の混合ムラによる色差を減らすことができる。同時に、原料樹脂、色母の熱安定性を重点的に検査する必要があり、熱安定性がよくない場合は、メーカーによる交換を提案する。

3.カートリッジ温度の色差への影響を低減する

生産中には、加熱コイルの損傷が故障したり、加熱制御部分が暴走して長焼したりして、バレルの温度が急激に変化して色収差が生じることがよくあります。このような原因による色差は判定しやすく、一般的に加熱コイルの損傷が故障して色差が発生すると同時に可塑化ムラ現象を伴い、加熱制御部分の暴走長焼は製品のガス斑、深刻な変色、さらにはコーキング現象を伴うことが多い。そのため、生産中は常に加熱部分を検査し、加熱部分が破損したり暴走したりしたことが発見された場合には、このような色収差の発生確率を減らすために修理を交換する必要があります。

4.射出成形プロセス調整時の影響を減らす

非色収差の原因で射出成形プロセスパラメータを調整する必要がある場合、射出成形温度、背圧、射出成形周期及び色母の添加量をできるだけ変更せず、調整すると同時に、プロセスパラメータの変更が色収差に与える影響を観察し、例えば色収差が発見されたら直ちに調整すべきである。高射出速度、高背圧などの強いせん断作用を引き起こす射出成形技術の使用をできるだけ避け、局所的な過熱や熱分解などの要因による色収差を防止する。バレルの各加熱段の温度、特にノズルとノズルに近い加熱部分を厳格に制御する。

5.バレル温度、色母量が製品の色変化に与える影響を把握する

色差調整を行う前に、製品の色が温度、色母量によって変化する傾向も知らなければならない。異なる色母は生産の温度や色母量に応じて変化し、その製品の色変化の法則は異なる。その変化規則は、試色プロセスによって決定することができる。このような色母の色の変化の法則が知られていない限り、色差をすぐに調整することはできません。