梅州大連ブロー成形製品の設計ポイントは何ですか？

大連ブロー成形製品はその高効率、柔軟性と低コストの特徴で、現代工業生産と日常生活に不可欠な一部となっている。技術の進歩と市場ニーズの変化に伴い、ブロー成形技術と製品は革新と発展を続け、各業界により良質で環境に優しいソリューションを提供する。将来的には、ブロー成形業界は環境保護、知能化、高性能化の面でより大きな突破を遂げ、世界経済と持続可能な発展に重要な貢献をするだろう。

押出ブロー成形は一般的なブロー成形技術であり、瓶、缶、桶などの中空製品の生産に適している。押出ブロー成形は、押出機によりプラスチックを溶融した後、管状素材を押出し、それを金型に入れてブロー成形する。射出ブロー成形プロセスは、まず射出成形機によってプラスチックを溶融した後、金型に注入してプリフォームを形成し、それをブロー成形金型に入れてブロー成形する。この技術は高精度で複雑な形状の製品、例えば医薬瓶、化粧品瓶などの生産に適している。

大連ブロー成形製品の設計ポイントは何ですか？

一、材料選択：使用シーンとプロセス特性を一致させる

1.基礎性能の適合

力学的強度：

高負荷シーン（例えば工業パレット）は高密度ポリエチレン（HDPE）またはポリプロピレン（PP）を選び、耐衝撃性を向上させる、

透明包装（例えば飲料ボトル）はポリエチレンテレフタレート（PET）を選択し、透明度と耐穿刺性を両立する。

耐環境性：

屋外用品（ゴミ箱など）に紫外線防止（UV）補助剤を添加し、老化割れを防止する必要がある、

食品接触シーン（食用油タンクなど）は、FDA認証PEなどの食品級原料を使用し、安全基準を満たしていなければならない。

加工流動性：

複雑な形状または薄肉製品は溶融指数（MI）の高い材料（例えば低密度ポリエチレンLDPE）を選び、型充填能力を高める。

2.環境保護とコストのバランス

分解性需要はPLA（ポリ乳酸）、PBAT（ポリアジピン酸−ブチレンテレフタレート）などの生物系材料、

低コストシーンではリサイクル材を優先的に使用し（性能が基準を満たすことを確保する必要がある）、原料コストを削減する。

二、構造設計：成形の実行可能性と使用機能を両立する

1.壁厚設計：均一性と応力最適化

均一肉厚の原則：

局所的に薄すぎる（ボトルネックのような）ことによるインフレーション不足や破裂を回避し、小肉厚≧0.5 mmまでを提案する。

応力集中領域（例えば容器底部、肩部）を適切に厚くし（10%〜20%厚くする）、耐落下性能を向上させる。

グラデーション遷移:

異なる肉厚領域は円弧遷移（半径≧2 mm）を採用し、直角遷移による溶融物の滞留や冷却ムラを回避する。

2.幾何形状と離型の利便性

複雑な凹凸構造を回避する：

ブロー成形金型は対開式であり、内凹部構造は離型困難を招き、簡単な円筒形、球形またはテーパ形状を優先的に設計する、

ネジキャップなどの特殊な構造が必要な場合は、後期二次加工（例えば、スピン溶融、熱圧）によって実現することができる。

離型勾配：

外表面の離型傾斜は≧1.5°、内表面≧2°であり、完成品の急速な離型に便利であり、摩耗を減少する。

3.リブと支持構造

大型容器（例えば化学工業タンク）の内壁は環状または軸方向補強筋を設計し、圧力抵抗性能を向上させる、

トレイ類製品はハニカム状またはメッシュ状の底部構造を採用し、軽量化と同時に荷重を強化する（例えば、ブロー成形トレイの荷重は1 ~ 2トンに達する）。

三、金型の適合：成形品質と生産効率を確保する

1.分離線設計

位置隠蔽：外観に影響を与えないように、非視覚面（瓶の側面、容器の底縁など）に優先的に設定する、

幅制御：分離線幅≦0.3 mm、幅が広すぎてバリが発生しやすく、後処理コストを増加する。

2.排気システムの最適化

金型キャビティの高所に排気孔（直径0.5 ~ 1 mm）を開き、空気の滞留による気泡、材料不足を防止する、

複雑な形状の金型は間隙排気（分離面に0.02 ~ 0.05 mmの隙間を残しておく）を採用し、空気排出を補助することができる。

3.冷却システム設計

金型は冷却水路を均一に分布し、局所的な過熱による成形周期の延長を避ける（例えば、フィルムブロー冷却ロールの温度を30 ~ 50℃に制御する）、

厚肉製品はセグメント冷却を採用することができ、まず外層を急速に冷却し、それから内部をゆっくり冷却し、内部応力を減らすことができる。

四、機能性最適化：ユーザー体験と実用性を向上

1.ヒューマンエンジニアリング設計

ハンドヘルド製品（化粧品ボトルなど）：

ボトルボディは滑り止めのパターンや凹凸曲面を設計し、握り心地を向上させる。

キャップは開けやすい構造（蓋を開けたり、スナップボタンを回したり）を採用し、使用の難易度を下げている。

工業用容器：

上部に導流口または傾倒角度（例えば45°斜口）を設け、液体の傾倒を容易にする。

大型タンクにフランジインタフェースまたは液位観察窓を配置し、機能性の需要を満たす。

2.表面処理と印刷

マット、スクラブ表面は金型のテクスチャで実現でき、質感を向上させることができる（高級化粧品ボトルなど）、

包装類製品は印刷エリア（表面が平らで凹んでいない）を予約し、後期スクリーン印刷や金箔LOGOに便利である。

ブロー成形ボトルと容器は、飲料ボトル、食用油ボトル、調味料ボトルなどの食品包装の主要な形態である。PETボトルは透明性と衛生性のため、飲料包装の主な選択となっている。ブロー成形製品は医薬分野で薬瓶、点眼液瓶、輸液瓶などの生産に用いられる。その高精度と衛生性は薬品の安全性と安定性を確保した。

ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）などの適切な熱可塑性プラスチックを選択する。プラスチック粒子または粉末を押出機または射出成形機により溶融状態に加熱し、管状またはシート状のプラスチック素材を形成する。溶融したプラスチック素材を金型に入れ、空気圧によって膨張させ、金型内壁に密着させ、所望の形状にする。