大連の射出成形医療機器製品に影響を与える原因は何ですか？

大連射出成形医療機器製品の設計者は豊富な設計と射出成形経験を持っていなければならず、これらの影響要素と射出成形条件の関係及びその見かけの要素、例えば射出成形圧力とキャビティ圧力及び充填速度、射出溶融体温度と金型温度、金型構造及びゲート形式と分布、及びゲート断面積、製品肉厚、プラスチック材料中の補強充填剤の含有量、プラスチック材料の結晶性や配向性などの影響。

上記の要因の影響もプラスチック材料の違い、あるいは温度、湿度、結晶化継続、成形後の射出機の変化などの他の成形条件によって異なる。精密射出成形に影響する関連要素の中で、金型は品質要求に合致する精密プラスチック製品を得る鍵である。金型の設計、金型の設計が合理的かどうかはプラスチック製品の品質に直接影響する。

金型キャビティの寸法はプラスチック製品の要求寸法に使用する材料の収縮率を加えたものであるため、収縮率はプラスチックメーカーまたはエンジニアリングプラスチックマニュアルが推薦する範囲内の数値であることが多く、金型のゲート形式、ゲート位置と分布だけでなく、エンジニアリングプラスチックの結晶配向性（異方性）、プラスチック製品の形状、寸法からゲートまでの距離と位置にも関係している。

プラスチックの収縮率に影響する主な要素は熱収縮、相転移収縮、配向収縮、圧縮収縮と弾性回復などを含み、これらの影響要素は精密射出成形製品の成形条件または操作条件と関係がある。

射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末またはペレット）から液体（溶融物）へ、また固体（製品）へと変えるプロセスであるからである。ペレットから溶融物、そして溶融物から製品まで、中間は温度場、流れ場、密度場などの作用を経なければならない。これらの場の共通作用の下で、異なるプラスチック（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化型または非強化型など）は異なるポリマー構造形態とレオロジー性能を有する。上記の「場」に影響を与える要素は、プラスチック製品の物理力学性能、寸法、形状、精度、外観品質に影響を与えるに違いない。

このように、プロセス要素とポリマーの性能、構造形態とプラスチック製品との間の内在的なつながりはプラスチック製品を通じて表現される。これらの内在的なつながりを分析し、射出成形加工技術を合理的に立案し、合理的に設計し、図面に基づいて金型を製造し、ひいては射出成形加工設備を合理的に選択することに重要な意義がある。精密射出成形と通常の射出成形は射出圧力と射出速度にも違いがあり、精密射出成形は常に高圧または超高圧射出、高速射出を用いて小さな成形収縮率を得る。