大連ブロー成形製品の押出ブロー成形技術の利点

大連ブロー成形製品の延伸ブロー成形には2つの加工方法があり、1つは押出1つは延伸1つはブロー成形で、もう1つは射出1つは延伸1つはブロー成形で、2軸配向の製品を加工することができ、生産コストを大幅に削減し、製品の性能を改善することができる。この成形方法を利用して作られた製品は透明度が高く、耐衝撃性が強く、表面硬度が大きく、剛性が良いという特徴がある。

ブロー成形金型は中空製品（例えば飲料ボトル、日用品などの各種包装容器）を成形する金型であり、ブロー成形の形式は技術原理によって主に押出ブロー成形中空成形、射出延伸ブロー成形中空成形（通称ブローブローブロー）、多層ブロー成形中空成形、シートブロー中空成形などがある。

大連ブロー成形製品の押出ブロー成形技術の利点

1.ブロー成形過程において、型胚は機首によって成形され、しかも比較的低い圧力でブロー膨張し、これによってブロー成形製品の残留が少なく、耐延伸、曲げ、衝撃などの歪み性能が高く、比較的に良い使用寿命を有する。

2.押出ブロー成形機に用いられる原材料（PE）は優れた耐低温、化学安定性が良く、優れた耐クラック性能を有する。

3.成形設備は簡単で操作しやすく、原料の選択がより広範である。

4.型胚は押出ダイを通して流出した後、直接ブロー成形型内に入って成形し、二次加熱を必要とせず、生産効率が高い。

中空ブロー成形はブロー成形とも呼ばれ、ガス圧によって金型に閉じられたホットメルトブランクをブロー膨張させて中空完成品を形成する方法であり、展開の速いプラスチック成形方法である。射出成形と比較して、設備のコストが低く、適応性が強く、成形可能機能が良く、乱雑な凹凸曲線形状を有する完成品を成形することができる。

ブロー成形製品の単価と金型加工の低コスト：ブロー成形機械の建造費は比較的に低く、ブロー成形製品の製品コストも比較的に低い。ブロー成形は肉厚の小さい製品を製造することができ、このような製品は注入成形に基づいて製造することができない。ブロー成形研削具は雄型のみから構成されているので、エンジンダイの空隙や押出基準を簡単に調整することによって製品の厚さを変更することができ、これは事前に必要な肉厚を正確に計算できない製品に有益である。