大連ブロー成形製品はどのように検査と品質制御を行いますか？

大連ブロー成形製品の生産技術と技術は原料選択、押出ブロー成形、金型設計、型温制御とガス路制御など多くの方面に関連しており、これらの段階で合理的な制御と実施を得てこそ、高品質で要求に合致するブロー成形製品を生産することができる。今後の発展の中で、科学技術の進歩と技術の革新に伴い、ブロー成形技術はさらに向上し、広範なプラスチック製品業界の発展により多くの可能性と潜在力を提供するだろう。

押出ブロー成形プロセス：プラスチック粒子はまず押出機で溶融状態に加熱され、その後押出機ヘッド押出により連続的な管状ブランクを形成する。パリソンは重力または牽引装置の作用によりブロー成形型に垂下して落下し、この時金型は閉じ、同時にパリソン内に圧縮空気を通し、パリソンを気圧の作用で膨張させて金型キャビティの内壁に貼り合わせ、冷却硬化後、型を開けて製品を取り出すと、中空のブロー成形製品が得られる。押出ブロー成形技術は各種規格の中空容器と大型ブロー成形製品、例えばゴミ箱、工業用大型タンクなどの生産に適している。その利点は設備コストが低く、生産効率が高く、多種のプラスチック材料を加工することができる、欠点は製品の肉厚均一性が相対的に悪く、寸法精度は射出ブロー成形製品ほど高くないことである。

大連ブロー成形製品はどのように検査と品質制御を行いますか？

ブロー成形製品の検査と品質制御は非常に重要であり、それは製品の品質と顧客満足度に直接影響する。以下に、一般的な検出方法と品質管理方法を示します。

製品の寸法を測定する：ノギス、ゲージなどのツールを使用して製品の寸法が設計要求に符合するかどうかを測定し、製品の寸法が正確であることを確保する。

製品の外観を検査する：目視検査或いは拡大鏡などの工具を用いて製品の表面に気泡、瑕疵、色収差などの問題があるかどうかを検査し、製品の外観が完璧であることを確保する。

厚さ測定：厚さ測定器を使用して製品の肉厚が均一であるかどうかを測定し、製品の品質が安定していることを確保する。

引張抵抗、曲げ等の力学性能試験：実験室で引張抵抗、曲げ等の力学性能試験を行うことにより、製品の力学性能が要求に合致するかどうかを検査する。

衝撃試験：衝撃試験器具を通じて製品の衝撃強度を測定し、製品の耐衝撃性能を確保する。

溶融指数試験：溶融指数機器を用いて製品の溶融指数を試験し、製品の溶融流動性能を確保する。

製造中には、次の品質管理措置をとることもできます。

生産過程の監視：ブロー成形設備に対して定期的な検査とメンテナンスを行い、設備の運行が安定しており、製品の品質に影響を与えないことを確保する。

原材料検査：原材料に対して厳格な検査を行い、原材料が製品の要求に合致することを確保し、材料の品質問題による製品の品質不安定を避ける。

品質管理部署の設立：生産ラインに専門の品質管理部署を設立し、製品に対して定期的な抜き取り検査を行い、品質問題を適時に発見し、解決する。

完全な記録システムを構築する：生産過程に対して記録を行い、設備の運行状況、原材料の使用状況、製品の検査結果などを含み、品質の遡及と問題の分析を便利に行う。

ブロー成形はプラスチック製品の加工技術であり、原料によって射出ブロー成形、押出ブロー成形、圧力ブロー成形などの多種の形式に分けることができる。ブロー成形製品は主に各種ペットボトル、プラスチックバケツ、プラスチック管、プラスチックフィルムなどを含む。ブロー成形プロセスは、熱可塑性プラスチック粒子が一定の温度条件下で金型内部で十分に融解した後、溶融したプラスチックを気圧によって押出成形し、その後冷却によって定型化したものである。

生産環境の温度、湿度、清潔度などの要素は、ブロー成形製品の品質にも一定の影響を与える。高すぎる温度または低すぎる温度はプラスチックの溶融状態と冷却速度に影響を与え、それによって製品の寸法偏差と性能不安定を招く、湿度が高すぎるとプラスチック原材料が湿気を受け、製品の品質に影響を与える可能性がある、生産環境中のほこりや不純物は、製品表面に付着しやすく、製品の外観品質に影響を与える。そのため、生産環境の温度と湿度が相対的に安定していることを維持し、生産現場の清潔管理を強化し、定期的に清掃と消毒を行い、ほこりと不純物が生産設備と金型の中に入るのを防止しなければならない。