透明な大連射出成形医療機器製品に問題が発生する可能性のある原因と解決方法

透明大連射出成形医療機器製品は光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質要求が厳格であり、斑点、気孔、白化、霧暈、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはならない。そのため、射出成形過程全体で原料、設備、金型、さらには製品の設計に対して、非常に注意し、厳格で特殊な要求を提出しなければならない。次に、透明プラスチックは融点が高く、流動性が悪いことが多いため、製品の表面品質を保証するためには、往々にして高い温度が必要であり、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータも細かく調整しなければならない。

射出成形品の形状はキャビティと似ているが、キャビティの形状のねじれバージョンである。問題が発生する可能性がある理由：

（1）曲げは、射出成形品内に内部応力が多すぎるためである。

（2）金型充填速度が遅い。

（3）キャビティ内のプラスチックが不足している。

（4）プラスチックの温度が低すぎる、または一致しない。

（5）射出成形品は突き出し時に熱すぎる。

（6）冷却不足或いは動、定型の温度が一致しない。

（7）射出成形品の構造が不合理である（例えば、補強リブが片面に集中しているが、距離が遠い）。

修復方法：

（1）射出成形圧力を下げる。

（2）スクリュー前進時間を減らす。

（3）サイクル時間（特に冷却時間）を増やす。金型内（特に厚い射出成形品）から突き出した直後に温水（38℃）に浸漬して射出成形品を徐々に冷却した。

（4）射出成形速度を増加させる。

（5）プラスチック温度を上げる。

（6）用冷却設備。

（7）冷却時間を適切に増加したり、冷却条件を改善したりして、可動、定型の型温度の一致をできるだけ保証する。

（8）実際の状況に応じて許容される場合にプラスチック部品の構造を改善する。