射出成形金型注型システムの設計

射出成形金型ゲートの位置、形式、ゲートの数はプラスチック大連射出医療機器製品の金型キャビティ内の充填状態に影響を与え、それによって成形品に変形が生じる。

流動距離が長いほど、凍結層と中心流動層との間の流動と収縮による内部応力が大きくなる、逆に、流動距離が短いほど、ゲートから製造物の流動端までの流動時間が短くなり、型充填時の凍結層厚が薄くなり、内部応力が低下し、反り変形も大きく減少する。1つの中心ゲートまたは1つの側面ゲートだけを使用すると、直径方向の収縮率が周方向の収縮率よりも大きいため、成形後のプラスチックはねじれ変形し、複数のドットゲートやフィルムゲートを変更すれば、反り変形を効果的に防止することができる。

a)センターゲートb)側ゲートc)多点ゲートd)薄膜型ゲート

点打ちを用いて成形する場合、同様にプラスチック収縮の異方性のため、ゲートの位置、数はプラスチックの変形の程度に大きな影響を与える。異なるゲートの数と分布における箱型製造物の試験。

a）ストレートゲートb）10点ゲートc）8点ゲート

d）4点ゲートe）6点ゲートf）4点ゲート

30%ガラス繊維強化PA 6を用いたことにより、4.95 kgの重量を有する大型射出成形品が得られるため、4周壁の流れ方向に多数の補強リブが設けられ、これにより、各ゲートに対して十分なバランスをとることができる。実験の結果、設置ゲートによって良い効果があることが分かった。しかし、ゲート数が多ければ多いほど良いというわけではありません。実験により、設計されたゲートはストレートゲートよりも劣っていることが証明された。

また、マルチゲートの使用により、プラスチックの流動比（L／t）を短縮することができ、それによりキャビティ内の材料密度をより均一にし、収縮をより均一にすることができる。同時に、全体のプラスチックはより小さな射出成形圧力で充填することができる。一方、小さな射出圧力はプラスチックの分子配向傾向を減少させ、その内応力を低下させることができ、したがってプラスチックの変形を減少させることができる。