大連ブロー成形製品の成形方法は何種類ありますか？

大連ブロー成形製品の成形方法：

①射出延伸ブロー成形法。ボトルブランクを射出プロセスで成形し、延伸ブロー成形を行う。

延伸ロッドを用いてラジアル延伸を行った後、すぐにブロー成形を行う方法を選択した。また、成形過程で、生物高分子は芸術品の壁に秩序正しく固定され、プラスチック容器の性能を大幅に向上させた。

この成形方法の特徴は：不良率が低く、製造効率が高く、純重量が操作しやすく、手芸品は比較的に高い破断靭性、改善した剛性、改善した適合性と平滑性、および良好なバリアと密封性能を持っているが、引張の温度制御規定は比較的に高く、機械設備プロジェクトの投資は比較的に大きい。

②押出管延伸ブロー成形法。押出技術を用いてパイプを製造し、パイプを切断し、封口し、ボトルブランクを製造し、再加熱して延伸ブロー成形を行う。

③押出射出延伸ブロー成形法。押出機を用いてPET樹脂を溶融可塑化し、射出シリンダに押し込んだ後、ボトルブランク（二次射出）に射出し、延伸ブロー成形を行った。

④押出圧縮延伸ブロー成形法。押出プロセスを用いてPET樹脂をボトルブランク金型内に押出圧縮し、ボトルブランクを作製し、さらに延伸ブロー成形を行った。

押出ブロー成形はプラスチック包装容器で最も広く使用されている方法の1つであり、熱硬化性プラスチックの粉末（または粒子材料）は押出機によって溶融され、その後、特殊な材料管に基づいて熱溶融管状ブランクを製造し、ブランクが予め設定された長さを超えると、ブランクは研磨具に入り、研磨具を閉じ、その後ブロー成形を行う。

この成形方法の特徴は：製造効率が高く、パリソン温度が均衡し、中空容器の形状、寸法と壁厚の許容範囲が広く、適応性が強く、ブロー成形技術の耐圧強度が高く、機械設備が簡単で、工事投資が少ない。しかし、工芸品の精度は高くなく、雄ねじの内腔は表面の雄ねじの変化に応じて変化し、容器の底には縫い目がある。

成形プロセスのステップ数によって区別すると、ポリエステルボトルの成形方法は以下の3種類がある。

①ワンステップ法（ポットブランク法）。ポリエステルボトルは同じ機械内で成形加工されている。成形時、ボトルブランクは完全に冷却されていない条件下で、すなわち延伸ブロー成形を行う。

②二段階法（冷瓶ブランク法）。ポリエステルボトルは2台の機械内で成形加工し、ボトルブランク成形、ボトルブランク延伸ブロー成形を2つのステップに分けて完成した。製作しようとしたボトルブランクは、室温まで冷却し、さらにボトルブランクを加熱し、延伸ブロー成形を行う。この方法は、プロセスステップが多く、設備台数が多いが、成形プロセスは制御しやすい、設備購入費用が低い、ボトルブランク成形及び延伸ブロー成形はそれぞれ行い、専門化、規模化生産に有利である。

③三段階法（冷瓶ブランク法）。主に押出管延伸ブロー成形法を指す。パイプ成形、ボトルブランク製造、延伸ブロー成形を3つのプロセスステップに分けて行う。