中山射出成形製品を作る際に温度、時間、圧力、速度をどのように制御する必要があるか

バレル温度、金型温度

異なるプラスチック材料の性能に基づいてスクリューバレル温度を設定し、バレル設定温度は一般的にプラスチック融点より10℃〜30℃高い。大連射出成形医療機器製品を製造する際には、メーカーによって提供される材料は合成方法や添加助剤の種類によって融点やバレル中の滞在時間に差があることに注意しなければならない。

金型温度は設定時に循環水冷却を使用するのが一般的であるが、精密寸法や表面品質の要求が高い製品を生産する際には、技術要求に応じて正確な制御が可能な金型温度機を使用する必要がある。

射出成形の保圧時間、冷却時間

射出成形時間、保圧時間、冷却時間は製品厚さ、金型温度、材料性能などに基づいて設定しなければならない。射出成形時間の設定は一般的にスクリューが射出成形ストロークの移動を完了する時間よりやや大きい時間であればよく、長すぎる射出成形時間は機械的摩耗、エネルギー消費の増加などのマイナス影響を与えるだけでなく、同時に成形周期を延長することもある。保圧時間の設定は製品の厚さに基づいて設定され、薄肉製品は成形時に保圧時間を使用しなくてもよい、

保圧時間を設定する場合、製品の表面に明らかな凹みがなければよく、秤量法で決定することもでき、製品の品質が変化しなくなるまでの保圧時間を徐々に延長すれば、より良い保圧時間とすることができる。冷却時間も製品の厚さ、金型温度、材料の性能に基づいて決定する必要があり、一般的に非晶質ポリマーの冷却時間は結晶性ポリマーの時間より長い。

射出成形圧力、速度

射出成形圧力の設定は低すべきか高すべきかの原則に従い、十分な動力を提供して要求された射出成形速度に達し、溶融体をキャビティにスムーズに充填することができればよく、高すぎる圧力は製品内に内応力を発生させやすい、しかし、寸法精度の高い製品を成形する際には、製品の収縮の過度を防止するために、高圧力射出成形を採用して製品の離型後の収縮を減らすことができる。

射出成形速度は製品の外観品質に影響を与え、その設定は金型の幾何構造、排気状況などに基づいて設定すべきで、一般的に良好な外観を保証する前提の下で、射出成形速度をできるだけ高めて、充填時間を減らす。

射出成形では、金型内を溶融体が流動すると、金型壁に硬化層が形成されるため、流動可能な通路の厚さが低下し、一般的に金型構造や射出速度によっては、金型壁に0.2 mm程度の硬化層がある。そのため、成形には一般的に速い射出速度が採用されている。